色母粒分类和区别

<p>色母粒分类和区别</p><p>色母的分类方法常用的有以下几种:</p><p>按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等</p><p>按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级,如:</p><p>1.高级注射色母:用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。</p><p>2.普通注射色母:用于一般日用塑料制品、工业容器等。</p><p>3.高级吹膜色母:用于超薄制品的吹塑着色。</p><p>4.普通吹膜色母:用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。</p><p>5.纺丝色母:用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。</p><p>6.低级色母:用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。</p><p>区别:</p><p>专用色母 : 是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。</p><p>通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。</p><p>国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。</p><p>通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的&#39;通用&#39;范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:</p><p>1.着色效果的预见性差:色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。</p><p>2.影响塑料制品的其它性能:尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。</p><p>3.成本较高:通用色母为了能够&#39;通用&#39;,往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。</p><p>色母除着色外,能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能。</p>

滚动至顶部